Kuidas valida ühepoolset ja kahepoolset kuumpressimiskilet?
DTF kuumpressimiskile on digitaalse termoülekande trükkimiseks kasutatav materjal, mida kasutatakse laialdaselt rõivastes, majapidamistarvetes, kaunistustes ja muudes valdkondades. Printeri abil saab mustri kilele printida ja seejärel termoülekandemasina abil kangale või muudele materjalidele üle kanda.
Saame valida ja kaaluda vastavalt järgmisele tegurid.
1. Projekteerimisnõuded:Kõigepealt kaaluge, kas teie disain vajab ühepoolset või kahepoolset mustrit. Kui teil on vaja kangale printida ühepoolne muster, võite valida ühepoolse DTF-ülekandekile; kui vajate kahepoolset mustrit, võite valida kahepoolse DTF-ülekandekile.
2. Ülekandeprojekt: Mõelge oma ülekandekile tüübile ja nõuetele. Mõned rõivad võivad vajada ainult ühepoolset lõiget, samas kui esemed, näiteks mütsid, sokid jne, võivad vajada kahepoolset lõiget. Valige sobiv ülekandekile tüüp vastavalt konkreetse projekti nõuetele.
3. Kulutõhusus:Kahepoolne DTF-ülekandekile on tavaliselt kallim kui ühepoolne kile, kuna see nõuab rohkem materjale ja protsesse. Valides arvestage projekti eelarve ja kulutõhususega, et valida kõige sobivam ülekandekile tüüp.
4. Tootmistehnoloogia:Kahepoolne DTF-ülekandekile võib tootmise ajal nõuda keerukamat tehnoloogiat ja protsesse, mis nõuavad rohkem kogemusi ja oskusi. Kui teil on piisav tehniline tugi ja kogemused, võite kaaluda kahepoolse ülekandekile valimist.
Kui teil on mingeid vajadusi, võite meiega ühendust võtta ja me pakume teile häid valikuid ja abi.
Mis on sublimatsiooniline soojusülekanne?
Sublimatsioonülekanne on digitaalne trükitehnoloogia, mis kannab pildi või kujunduse paberilt kangale. Tehnoloogia saavutatakse kuuma tindi ja kuumpressi abil.
Esmalt trükitakse pilt või muster sublimatsioonipaberile ja seejärel asetatakse paber kangaga tihedasse kontakti. Sublimatsioonipaber ja kangas veerevad koos soojusülekandemasinasse, mille töötemperatuur on umbes 220 kraadi Celsiuse järgi. Kõrgel temperatuuril muutuvad tindimolekulid otse tahkest olekust gaasilisse olekusse ja seejärel tungivad kanga kiududesse. Kui temperatuur langeb, tahkestub tint uuesti ja seondub kiududega, moodustades püsiva pildi või mustri.
Sublimatsiooniülekande tootmisprotsessi käigus peate pöörama tähelepanu järgmistele probleemidele:
--- Valige sublimatsiooniga digitaaltrüki jaoks õiget tüüpi tint.
Sublimatsiooniline digitaaltrükk nõuab spetsiaalse sublimatsioonivärvi kasutamist. Selline tint koosneb tavaliselt pigmentidest, vaikudest ja lisanditest ning sellel on omadused, mis on stabiilsed kõrgetel temperatuuridel ja millel on erksad värvid. Sublimatsioonitinti saab kõrge temperatuuri ja rõhu all üle kanda kangale või muudele materjalidele ning see kinnitub pärast jahutamist materjali pinnale. Levinud sublimatsioonivärvide kaubamärgid on Sawgrass, Epson, Ricoh jne. Parima sublimatsiooniefekti saavutamiseks valige printeri mudeli järgi vastav tindi kaubamärk ja mudel.
--- Kuumutamistemperatuuri ja -aja kontroll: Värvi sublimatsiooniülekannet tuleb teha teatud temperatuurivahemikus. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab ülekandefekti. Soojusülekande temperatuurivahemik on umbes 180–230 ℃ ja kuumutamisaeg peaks olema 10–30 sekundit. Enne masstootmist on soovitatav kõigepealt testida, et kinnitada optimaalsed protsessiparameetrid. Lisaks peab temperatuuriandur olema täpne ja töötajad peaksid selle seisukorda regulaarselt kontrollima.
--- Rõhu reguleerimine:
Soojusülekande ajal peavad trükitud sublimatsioonipaber ja kangas olema üksteise lähedal. Ülekandmisel tuleb rakendada teatud survet, et muster paberil täielikult kangale üle kanduks. Liiga kõrge või liiga madal rõhk mõjutab ülekandefekti, seega tuleb seda vastavalt erinevatele materjalidele ja mustritele kohandada.
--- Reguleerige sobivat värvi intensiivsust
Kui sublimatsioonipaberile on trükitud liiga palju tinti, kuivab see kergesti. Seega tuleb enne masstootmist testimise ajal reguleerida parimat värvikontsentratsiooni, et saavutada parim trükiefekt ja ülekandeefekt.
Lühidalt öeldes on sublimatsiooniülekande tootmisprotsessi käigus vaja pöörata tähelepanu sellistele küsimustele nagu temperatuur, aeg, rõhk, materjali valik, mustri kujundus ja ettevalmistus jne, et tagada ülekandefekti kvaliteet ja järjepidevus.