Kuidas valida sobivat DTF-tinti?
DTF-tint koosneb neljavärvilisest ja ühest tüüpi valgest tindist, mis sobib erinevatele mudelitele ja düüsidele. DTF-valgel tindil on hea ühilduvus, kõrge värvitihedus, valgenemisvastane toime, erksad värvid, pehme tunne pärast soojusülekande printimist, hea venivus ja vastupidavus, kõrge värvikindlus kuiva ja märja pühkimise, veega pesemise ja higiplekkide suhtes (üle 4. taseme), väikeste tähtede selge printimine, puhas pulbri raputamine ja hea värvikindlus.
Kvaliteetse DTF valge värvitindi valik sõltub peamiselt järgmistest punktidest:
① Printeri tindi happelisus ja leeliselisus, näiteks printeri metallosad, mis tindiga kokku puutuvad, võivad korrodeeruda. Soovitame kasutada neutraalse happelisuse ja leeliselisusega printeri tinti.
Jälgige tindi voolavust, ostke proovitinti ja asetage see kuuks ajaks õhku, et näha, kas esineb tõsiseid osakeste probleeme, et parandada voolavust.
③ Tindi pindpinevus on samuti oluline tegur. Mida parem on tindi voolavus, seda madalam on tindi pinge ja seda peenemad on trükitud graafilised jooned.
4. Pöörake tähelepanu tindi säilitamisele ning kontrollige rangelt sisetemperatuuri ja niiskust. Minimaalne sisetemperatuur ei tohiks olla alla 18 °C. Lõunapoolsetes piirkondades elavate kasutajate puhul tuleks pärast temperatuuri tõusu kontrollida ka siseõhu niiskust. Liigne õhuniiskus võib raskendada pildi kuivamist ja materjali niiskust, mis mõjutab prinditulemust ja pildi järeltöötlust.
Mis on sublimatsiooniline soojusülekanne?
Sublimatsioonülekanne on digitaalne trükitehnoloogia, mis kannab pildi või kujunduse paberilt kangale. Tehnoloogia saavutatakse kuuma tindi ja kuumpressi abil.
Esmalt trükitakse pilt või muster sublimatsioonipaberile ja seejärel asetatakse paber kangaga tihedasse kontakti. Sublimatsioonipaber ja kangas veerevad koos soojusülekandemasinasse, mille töötemperatuur on umbes 220 kraadi Celsiuse järgi. Kõrgel temperatuuril muutuvad tindimolekulid otse tahkest olekust gaasilisse olekusse ja seejärel tungivad kanga kiududesse. Kui temperatuur langeb, tahkestub tint uuesti ja seondub kiududega, moodustades püsiva pildi või mustri.
Sublimatsiooniülekande tootmisprotsessi käigus peate pöörama tähelepanu järgmistele probleemidele:
--- Valige sublimatsiooniga digitaaltrüki jaoks õiget tüüpi tint.
Sublimatsiooniline digitaaltrükk nõuab spetsiaalse sublimatsioonivärvi kasutamist. Selline tint koosneb tavaliselt pigmentidest, vaikudest ja lisanditest ning sellel on omadused, mis on stabiilsed kõrgetel temperatuuridel ja millel on erksad värvid. Sublimatsioonitinti saab kõrge temperatuuri ja rõhu all üle kanda kangale või muudele materjalidele ning see kinnitub pärast jahutamist materjali pinnale. Levinud sublimatsioonivärvide kaubamärgid on Sawgrass, Epson, Ricoh jne. Parima sublimatsiooniefekti saavutamiseks valige printeri mudeli järgi vastav tindi kaubamärk ja mudel.
--- Kuumutamistemperatuuri ja -aja kontroll: Värvi sublimatsiooniülekannet tuleb teha teatud temperatuurivahemikus. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab ülekandefekti. Soojusülekande temperatuurivahemik on umbes 180–230 ℃ ja kuumutamisaeg peaks olema 10–30 sekundit. Enne masstootmist on soovitatav kõigepealt testida, et kinnitada optimaalsed protsessiparameetrid. Lisaks peab temperatuuriandur olema täpne ja töötajad peaksid selle seisukorda regulaarselt kontrollima.
--- Rõhu reguleerimine:
Soojusülekande ajal peavad trükitud sublimatsioonipaber ja kangas olema üksteise lähedal. Ülekandmisel tuleb rakendada teatud survet, et muster paberil täielikult kangale üle kanduks. Liiga kõrge või liiga madal rõhk mõjutab ülekandefekti, seega tuleb seda vastavalt erinevatele materjalidele ja mustritele kohandada.
--- Reguleerige sobivat värvi intensiivsust
Kui sublimatsioonipaberile on trükitud liiga palju tinti, kuivab see kergesti. Seega tuleb enne masstootmist testimise ajal reguleerida parimat värvikontsentratsiooni, et saavutada parim trükiefekt ja ülekandeefekt.
Lühidalt öeldes on sublimatsiooniülekande tootmisprotsessi käigus vaja pöörata tähelepanu sellistele küsimustele nagu temperatuur, aeg, rõhk, materjali valik, mustri kujundus ja ettevalmistus jne, et tagada ülekandefekti kvaliteet ja järjepidevus.